1. A nagy hosszúságú, folyamatos egymásra helyezett kombinált gyártási módszer globális és ellenőrizhető hatást gyakorol a vezetékek és kábelek gyártására, amely magában foglalja és befolyásolja:
(1) A gyártási folyamat és a berendezés elrendezése
A gyártási műhely különféle berendezéseit a termék által megkövetelt technológiai folyamatnak megfelelően ésszerűen ki kell üríteni, hogy az egyes szakaszokban a félkész termékeket egymás után lehessen forgalmazni. A berendezés konfigurációjának figyelembe kell vennie az eltérő termelési hatékonyságot és ki kell egyensúlyoznia a termelési kapacitást. Előfordulhat, hogy egyes berendezéseket két vagy több egységgel kell felszerelni a gyártósor termelési kapacitásának kiegyensúlyozása érdekében. Ezért a berendezések ésszerű kombinációját és a gyártási hely elrendezését kiegyensúlyozottnak és átfogóan mérlegelni kell a terméknek és a gyártási mennyiségnek megfelelően.
(2) Termelési szervezet irányítása
A termelés szervezésének és irányításának tudományosnak, ésszerűnek, alaposnak, pontosnak, szigorúnak és aprólékosnak kell lennie. Az üzemeltetőnek gondosan végre kell hajtania a folyamat követelményeit. Bármelyik link bármilyen problémája befolyásolja a folyamat gördülékenységét, és befolyásolja a termék minőségét és szállítását. Különösen a többmagos kábelek esetében, ha egy bizonyos pár vagy alapegység hossza rövid, vagy minőségi probléma merül fel, akkor az egész kábel nem lesz elegendő hosszúságú, és törmeléket eredményez. Ezzel szemben, ha egy bizonyos egység hossza túl hosszú, akkor azt le kell fűrészelni, és ezzel hulladék keletkezik.
(3) Minőségirányítás
A folyamatos egymásra helyezés és a nagy hosszúság kombinációjának előállítási módja bármilyen problémát okozhat a gyártási folyamat bármelyik szakaszában, ami azonnal befolyásolja az egész kábel minőségét. Minél több minőségi hiba jelentkezik a belső rétegben, és a gyártás nem áll le időben, annál nagyobb a veszteség. Mivel a huzalok és kábelek gyártása eltér az összeszerelt termékektől, szétszerelhetők, összerakhatók és cserélhetők; a vezeték és a kábel bármely részén, vagy a folyamatban tapasztalható minőségi problémák szinte helyrehozhatatlanok és pótolják ezt a kábelt. Az esemény utáni kezelés nagyon negatív, akár rövidre, akár alacsonyabbra csökkentve, vagy az egész kábelt selejtezve. Nem lehet szétszerelni és újratelepíteni.
A vezetékek és kábelek minőségirányításának a teljes gyártási folyamaton át kell terjednie. A minőségirányítási ellenőrzési osztály elvégzi a teljes gyártási folyamat átfogó ellenőrzését, az üzemeltetők önellenőrzését, valamint a felső és alsó eljárások kölcsönös ellenőrzését. Ez fontos garancia és eszköz a termékek minőségének biztosítására és a vállalkozás gazdasági hatékonyságának javítására.
2. Sokféle gyártási folyamat létezik, és nagy az anyagáramlás
A huzal- és kábelgyártás a folyamatok széles skáláját öleli fel, a színesfémek olvasztásától és nyomástechnikájától kezdve a kémiai technológiákig, például a műanyagokig, a kaucsukig és a festékig; textiltechnológiák, mint például szálas anyagok csomagolása és szövése, fémanyagok csomagolása és fémcsíkjai Hosszirányú csomagolás, fémhegesztési feldolgozási technológia stb.
A huzal- és kábelgyártásban használt különféle anyagoknak nemcsak sok típusuk, változatuk és specifikációjuk van, hanem nagy számuk is. Ezért a különféle anyagok mennyiségét, a tartalék mennyiségét, a gyártási időszakot és a tételt jóvá kell hagyni. Ugyanakkor a salakanyagok lebontása, újrafeldolgozása, újrafelhasználása és hulladékkezelése fontos része a gazdálkodásnak, és jó munkát kell végeznünk az anyagkvóta-kezelésben, és figyelnünk kell a megőrzésre.
A vezetékek és kábelek gyártása során a nyersanyagok és különféle segédanyagok be- és kilépésétől kezdve a félkész termékek áramlása az egyes folyamatokon át a termékek tárolásáig és szállításáig az anyagáramlás nagy, ésszerű elrendezés és dinamikus kezelésre van szükség.
3. Sok dedikált berendezés
A huzal- és kábelgyártás speciális, az iparág jellemzőivel rendelkező gyártóberendezéseket alkalmaz, hogy alkalmazkodjanak a kábeltermékek szerkezetéhez és teljesítménykövetelményeihez, valamint hogy kielégítsék a nagyhosszúságú folyamatos és a lehető legnagyobb sebességű gyártás követelményeit, ezáltal egy speciális berendezést alkossanak. sorozat kábelgyártáshoz. Mint például az extruder sorozat, huzalhúzó gép sorozat, sodródó gép sorozat, csomagoló gép sorozat stb.
A huzal és kábel gyártási folyamata szorosan összefügg a speciális berendezések fejlesztésével és elősegíti egymást. Az új folyamatigények elősegítik az új speciális berendezések gyártását és fejlesztését; az új speciális berendezések fejlesztése pedig elősegítette az új folyamatok népszerűsítését és alkalmazását. Ilyenek a huzalhúzás, lágyítás, extrudálás tandem vonalak; a fizikai habosító gyártósorok és egyéb speciális berendezések elősegítik a huzalok és kábelek gyártási folyamatainak fejlesztését és javítását, valamint javítják a kábelek termékminőségét és hatékonyságát.
Másodszor, a huzal és a kábel fő folyamata A huzalt és a kábelt három eljárással készítik el: húzással, sodrással és bevonattal. Minél összetettebb a modell és a specifikáció, annál nagyobb az ismételhetőség.
1. Rajzolj
A fémnyomás-feldolgozásban. Külső erő hatására a fémet átpréselik a formán (préskeréken), a fém keresztmetszetét összenyomják, és a szükséges keresztmetszeti terület alakjának és méretének megszerzéséhez szükséges technikai feldolgozási módszert fémhúzásnak nevezik. .
A rajzolási folyamat a következőkre oszlik: monofil rajz és sodrott rajz.
2. sodort
A huzal és a kábel rugalmasságának és integritásának javítása érdekében két vagy több egyes huzal összefonódik az előírt irányban, amelyet csavarásnak nevezünk.
A sodrási folyamat a következőkre oszlik: vezető sodrása, kábelalakítás, fonás, acélhuzal-páncélozás és tekercselés.
3. Burkolat
A huzal és a kábel eltérő teljesítménykövetelményei szerint speciális eszközöket használnak a különböző anyagok bevonására a vezető külsején. Bevonási folyamatok:
A. Extrudálás: gumi, műanyag, ólom, alumínium és egyéb anyagok.
B. Hosszirányú csomagolás: gumi, hullámosított alumínium szalag anyag.
C. Tekercselés: szalag alakú papírszalag, csillámszalag, lúgmentes üvegszálas szalag, nem szőtt szövet, műanyag szalag stb., Lineáris pamutfonal, selyem és más szálas anyagok.
D. Dip bevonat: szigetelő festék, aszfalt stb.
