A kábeliparban a kábel külső burkolata határozza meg a kábel élettartamát, alkalmazható környezetét és költséghatékonyságát. A PVC és a pur a két leggyakrabban használt burkolóanyag jelenleg a kábelekben. Ez a cikk részletesen összehasonlítja a PVC és a pur kábelköpenyek teljesítménybeli különbségeit és alkalmazási forgatókönyveit, és megoszt néhány gyakorlati módszert, amelyek professzionális felszerelés nélkül gyorsan azonosíthatók.
PVC kábelköpeny
A PVC, nevezetesen a polivinil-klorid a kábelipar legszélesebb körben használt univerzális anyaga. A hagyományos PVC-köpenyek olcsók-, könnyen megmunkálhatók, alapvető szigeteléssel és égésgátló tulajdonságokkal rendelkeznek, és többnyire hagyományos, rögzített fektetésű kábeltermékekhez használják. A modern módosított PVC, a nagy rugalmasságú PVC és a kopásálló PVC mechanikai tulajdonságai azonban jelentősen javultak, ami megfelel a közepes szilárdságú dinamikus felhasználási forgatókönyveknek.
PUR kábelköpeny
A PUR vagy poliuretán egy nagy -teljesítményű elasztomer anyag, amely rendkívül kopásállóságáról, olajállóságáról, nagy rugalmasságáról és alacsony hőmérsékleti ellenállásáról híres. Leginkább olyan nagy igényű berendezésekben használják, mint például extrém munkakörülmények, nagy -szilárdságú vonóláncok és robotok. A PUR átfogó teljesítménye erősebb, de a költség magasabb, és az égésgátlás általában alacsonyabb, mint a szabványos PVC-é.
Alapvető különbségek a PVC és a PUR kábelköpenyek között
1. Kopásállóság és szakadásállóság hagyományos PVC: Általános kopásállóság, alkalmas statikus rögzített vezetékekhez.
Nagy teljesítményű módosított PVC: a kopásállóság nagymértékben javult, ami mérsékelt frekvenciahajlítással és enyhe súrlódási helyzetekkel is megbirkózik, közel a normál PUR-szinthez.
PUR: Csúcs kopás- és szakadásállóság, alkalmas nagy{0}}szilárdságú vonóláncokhoz, folyamatos súrlódáshoz és nagy dinamikus berendezésekhez.
2. Rugalmasság és alacsony hőmérsékleti ellenállás
PVC: általában gyengéd és jó szívósságú, és alacsony hőmérsékleten fokozatosan megkeményedik.
Nagy teljesítményű hidegálló PVC: képes alkalmazkodni az alacsonyabb hőmérsékletekhez, és megfelel a legtöbb hagyományos bel- és kültéri környezetnek.
PUR: alacsony hőmérsékleten még mindig nagyon puha, és nem könnyű feltörni. Alkalmas hosszú távú-használatra szélsőséges hidegben és szabadban.
3. Olaj- és vegyszerállóság
Szabványos PVC: olajálló alap, nincs probléma az olajfoltokkal való rövid távú érintkezésnél.
Olajálló módosított PVC: megbirkózik az általános szerszámgépek és mérnöki gépek enyhe olajszennyezettségével.
PUR: kiváló olajállóság, hűtőfolyadék-állóság, kémiai korrózióállóság, alkalmas nehéz olajszennyezett környezetre.
4. Lánggátló teljesítmény
PVC: természetes égésgátló, tűzoltáskor önkioltó, a kisfeszültségű vezérlőkábelek általános választása-.
PUR: a hagyományos modellek általában égésgátlók, és speciális módosítást igényelnek a magas égésgátló szint eléréséhez.
5. Időjárásállóság és UV-állóság
PVC: a közönséges modell könnyen öregszik a szabadban hosszú ideig; Az időjárásálló módosított PVC alkalmas rövid távú{0}} kültéri használatra.
PUR: időjárásálló és UV-álló, alkalmas hosszú távra- kültéri vagy zord környezetben.
6. Költség és teljesítmény ár aránya
PVC: alacsonyabb költség, erős stabilitás, alacsony -értékesítés utáni és csereköltségek.
Pur: a költség nyilvánvalóan magasabb, és alkalmas olyan forgatókönyvekre, amelyeket nagy intenzitással kell használni.
