1. Spirális kábelműanyag perzselés
A műanyag beégés a műanyag extrudálási folyamatban gyakori minőségi hiba, és fő megnyilvánulásai a következők: rendkívül magas hőmérséklet; az extrudált műanyag réteg kokszszemcséket tartalmaz; folyamatos buborékok vannak a ragasztási kötésnél. Ennek fő okai a következők: a hőmérséklet-szabályozás olyan magas, mint a műanyag hőbomlási hőmérséklete; a csavart hosszú ideig nem tisztították, és a felgyülemlett perzselést az olvadt műanyaggal extrudálják; a fűtési vagy leállítási idő túl hosszú ahhoz, hogy a hordóban lévő műanyag a hosszú távú melegítés hatására lebomlik. ; A hőmérséklet-szabályozó műszer nem szabályozható vagy pontatlan, ami magas hőmérsékletű bomlást okoz.
2. Az extrudátum gyenge lágyítása
A lágyítás problémáját a korábban említett hőmérsékletszabályozási követelményekben említettük. Általában a gyenge lágyítás főként abban nyilvánul meg, hogy az extrudált műanyag felülete fekete, fénytelen és apró repedések láthatók; az extrudált rétegen nyilvánvaló jelek vannak a ragasztón. Varrás; a spirálkábel nem szabványos hőmérséklet-szabályozása az extrudátumok gyenge lágyításának fő oka, beleértve a túl alacsony hőmérséklet-szabályozást; más, eltérő tulajdonságú műanyag részecskék keverednek a szigetelő- vagy köpenyanyagban; a csavar túl gyorsan el van csavarva, A műanyag nincs teljesen lágyítva; magának a műanyagnak vannak minőségi problémái.
3. A kinyomott réteg szakaszán pórusok vagy buborékok vannak
Az extrudált rétegszakaszban a pórusok vagy buborékok képződésének fő okai a következők: túlzott hőmérsékletszabályozás (különösen a betáplálási szakaszban); műanyag nedvesség és nedvesség; hosszú távú parkolás, a műanyag lebontása, de eltávolítása; magas páratartalom a természetes környezetben; a kábelmag belsejében Túl magas a víz- vagy gőztartalom.
4. A kinyomott csomag mérete nem minősíthető
Az extrudált csomagolás minősíthetetlen mérete elsősorban az excentricitásban, a burkolat vastagságában és a tűréshatáron kívüli külső átmérőben nyilvánul meg. A fő okok a következők: az extrudálás és a vontatási sebesség instabil; a kábelmag külső átmérője túlságosan megváltozik; az extrudálási hőmérséklet túl magas, és az extrudálási térfogat csökken; túl sok szennyeződés a műanyagban blokkolja a szűrőszűrőt, hogy csökkentse a műanyag áramlását; A szál feszessége instabil; a formamag túl nagyra van választva (extrudált), vagy a magvonal hossza túl rövid és excentrikus; a formák közötti távolság nincs megfelelően kiválasztva; az extruderfej hőmérséklete egyenetlen; az extrudáló szerszám koncentrikussága Nincs jól beállítva; a betáplálás hőmérséklete túl magas ahhoz, hogy a betáplálás nehezen befolyásolja az anyagáramlást és így tovább.
5. A hosszanti szalag tapadási szilárdsága nem minősíthető
A spirálkábel hosszanti szalagja minősíthetetlen kötési szilárdságának fő okai a következők: az extrudátum hőmérséklete túl alacsony; a gyártósor sebessége túl nagy ahhoz, hogy a burkolat gyorsan lehűljön; a melegvíz-tartály hőmérséklete túl alacsony, és közel van a szerszámhoz; A nyújtási arány túl kicsi, vagy a formaillesztés nem ésszerű, ami laza csomagolást eredményez; a hosszanti szalaggal ellátott kompozit film olvadáspontja túl magas;
6. A kinyomott csomag megjelenése minősíthetetlen
Az extrudált csomagolás minősíthetetlen megjelenése elsősorban az extrudált réteg felületén lévő karcolások formájában nyilvánul meg; a spirálkábel érdessége trachomával vagy mikrorepedéssel; a rossz lágyítás okozta hibákat. A fő ok: az extrudáló szerszámpersely kiválasztása ésszerűtlen. Az extrudáló szerszám hüvelyében lévő szennyeződések megragadnak és megkarcolják a hüvely felületét. Az extruderfej túl magas hevítési hőmérséklete érdességet, a túl alacsony hőmérséklet pedig mikrorepedéseket okoz; a szerszámpersely méretezési területe sérült; a hüvely megkarcolódik a mosogatóban stb.
